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    導(dǎo)航
    產(chǎn)品中心
    GH
    GH128

    一、概述

    GH128是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GP044和GP536等同類鎳基固溶合金。適合于制造在950℃下長期工作的航空發(fā)動機(jī)的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片及其他高溫零、部件,主要產(chǎn)品為冷軋薄板,也可供應(yīng)熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。



    1.1 GH128 材料牌號  GP128,紅星11號

    1.2 GH128 相近牌號  

    1.3 GH128 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    GJB 1952-1994  《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

    GJB 2612-1996  《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

    GJB 3317-1998  《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

    1.4 GH128 化學(xué)成分  見表1-1。

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    注:B、Ce、Zr按計算量加入。

    1.5 GH128 熱處理制度 交貨狀態(tài)固溶溫度為1140~1180℃,空冷。高溫性能經(jīng)1200℃補(bǔ)充固溶處理后進(jìn)行檢驗。

    1.6 GH128 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)的冷軋薄板δ0.8~4.0mm、熱軋板δ4~14mm、冷拉焊絲d0.3~10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗后供應(yīng);焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)供應(yīng)。

    1.7 GH128 熔煉和鑄造工藝 非真空或真空感應(yīng)爐加電渣重熔。

    1.8 GH128 應(yīng)用概況與特殊要求 合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件,使用效果良好。


    二、GH128 物理及化學(xué)性能

    2.1 GH128 熱性能

    2.1.1 GH128(GH128)  熔化溫度范圍  1340~1390℃[1]。

    2.1.2 GH128(GH128)  熱導(dǎo)率  見表2-1。

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    2.1.3 GH128 線膨脹系數(shù) 見表2-2。 

    2.1.4 GH128 熱擴(kuò)散率 見表2-3。

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    2.2 GH128密度  ρ=8.81g/cm3[2]。

    2.3 GH128電性能  電性阻率表2-4。

    2.4 GH128磁性能  合金無磁性[3]。

    23.jpg

    24.jpg

    2.5 GH128化學(xué)性能

    2.5.1 GH128抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見表2-5。

    25.jpg

    2.5.2 耐腐蝕性能  海洋性燃?xì)飧g性能見表2-6。

    26.jpg

    注:試驗條件是空氣與燃料之比為39:1,鹽氛濃度為106×10-6,燃料為0號柴油。


    三、GH128力學(xué)性能

    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。

    31.jpg

    注:持久性能的初次檢驗按規(guī)范Ⅰ進(jìn)行。按規(guī)范Ⅰ進(jìn)行檢驗不合格時,允許按規(guī)范Ⅱ重新檢驗。


    四、GH128(GH128) 組織結(jié)構(gòu)

    4.1 GH128相變溫度


    4.2 GH128時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 μ相的析出曲線見圖4-1。

    41.jpg

    4.3 GH128合金組織結(jié)構(gòu) 合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,含有少量細(xì)小均勻分布的TiN和M6C。在長期時效過程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。μ相的析出溫度范圍是700~1050℃,最大析出量為3.49%。M23C6相在700~800℃時效后析出,析出量僅為0.14%。aw相是在900℃長期時效后發(fā)現(xiàn)的,200h達(dá)到析出高峰,其量為0.86%。斷續(xù)延長時效時間,板出量下降。時效時間對析出量的影響見圖4-2。


    五、 GH128(GH128)工藝性能與要求

    5.1 GH128成形性能

    5.1.1 GH128板材反復(fù)彎曲和沖壓性能見表5-1。
    5.1.2 GH128加工工藝參數(shù) 鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度為1160℃±10℃,

    終鍛溫度大于900℃;板坯軋制加熱溫度為1170℃±10℃,終軋溫度大于900℃;薄板熱軋加熱溫度為1140~1180℃,終軋溫度大于800℃。冷軋總壓下率為30%~50%。

    51.jpg

    5.2 GH128焊接性能 板材焊接性能良好,可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法焊接,均能得到滿意的焊接接頭質(zhì)量,接頭強(qiáng)度系數(shù)大于90%,該合金可與GP044、GP039、GH1140、GP030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

    5.2.1 GH128焊接工藝參數(shù)

    5.2.1.1 GH128手工氬弧焊對接工藝參數(shù)見表5-2。

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    5.2.1.2 GH128縫焊工藝參數(shù)見表5-3。

    53.jpg

    5.2.2 GH128手工氬弧焊和縫焊接頭的力學(xué)性能見表5-4。

    54.jpg

    注:板厚δ1.5mm。    

    5.3 GH128零件熱處理工藝 航空發(fā)動機(jī)加力燃燒室零部件的固溶處理溫度為1200℃±10℃,空冷;燃燒室火焰筒零部件的固溶溫度為1160℃±10℃,空冷;零件多次沖壓成形時的中間處理溫度為1100℃±20℃,保溫時間根據(jù)零件厚度和裝爐情況確定。

    5.4 GH128表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。



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